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富士康、西门子、艾默生先后落户,南京数字化中心将生成?
2021-05-16 [12363]

|在工业4.0明确提出之前,传统制造业只是执着于在国内或全球持续扩大生产能力,大部分企业都在投入大量人力和物力冲洗自己的产量和业绩。但是随着工业4.0的明确提出,生产企业对生产能力的执着已经不能在市场竞争中占据优势,如何提高生产的工作效率,提高产品质量,这就是当今生产企业将来扎根市场的核心竞争力。

(威廉莎士比亚、温斯顿、生产)()数字化生产已成为构建这一目标的有效途径。中国作为生产大国,在智能生产的风潮下,国内市场沦落为众多布局数字企业的重点目标市场。2018年,富士康、西门子、爱默生等国际领先企业相继落户南京,对数字化趋势采取措施。

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巨头们聚集在南京抢占中国数字市场的今年11月,富士康投资额20亿韩元的半导体产业基地和半导体设备生产项目落户南京。该项目的第一期计划从2019年3月开始动工,预计到2019年底完成。

该项目将打造半导体高端设备较多的智能生产产业园,包括半导体高端设备、智能生产、整机及零部件研发生产。该项目将进一步优化开发区的智能生产产业链,并在智能终端方面获得对校园的大力支持。12月,西门子CNC(南京)有限公司与南京丽水经济开发区签署了投资合作协议。

以现有资产为基础,在南京投资8亿美元建设了新的数字工厂。新工厂建设面积约7万平方米,生产能力不会增加一倍。

这是西门子公司2013年在成都建设数字工厂后西门子公司在世界上的第三家数字工厂。接着,电力巨头爱默生在南京的客户解决方案中心建设完成,这是爱默生在中国设立的第二个客户解决方案中心。南京的解决方案中心称,爱默生的标志性Plant web数字生态系统涉及到很多获取标准化、模块化的硬件、软件、智能设备和服务的尖端技术。

这个生态系统为了生产企业的安全,需要支持工业物联网。你看,面对国内的这个“大蛋糕”,巨头们已经在“写作”,数字化的趋势已经势不可挡。众多数字龙头企业落户后,今后南京将沦为国内数字工厂的包装中心。

数字化沦为生产的新前沿,数字化双胞胎是基础生产企业构建数字化。加快产品研发过程,不仅能提高研发和生产的效率和经济性,还能更有效地了解产品的使用情况,帮助客户防止损失,构建这种技术的基础是数字双胞胎,即Digital Twin技术。数字双胞胎可以通过数字手段在数字世界构建与物理环境相同的模型,构建对物理实体的理解、分析和优化。

可以将数字双胞胎想象成成品、过程集、工厂机器人的虚拟世界副本。在多种性能环境下,利用实际资产和环境中收集的数据,通过实际生产三维虚拟化,可以主导设备服务维修和规划、生产过程设计、操作员工厂、设备故障预测或提高运营效率、产品开发改善。

构建数字的前提可以说是数字双胞胎。另一方面,Gartner机构回应说,数字双胞胎技术可以应用于所有生产,在基于数据的虚拟环境中进行生成、分解、测试和验证的能力将在未来2 ~ 3年内沦为核心技术,成为制造业动态融合的未来!结论:数字化趋势正在蓬勃发展,但实际上,对当今大多数传统生产企业来说,构建数字化变革可能会很困难。

这是因为与延长数十年的传统设计和生产理念有很大的差异。(大卫亚设,北上广深)。

如今只有少数企业在构建变革,国内乃至全球生产都完成了数字化转型,还有很长的路要走。(另一方面)。|。

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